500bph-600bph 20 लीटर पीईटी ब्लोइंग मशीन 8200KG एनर्जी सेविंग

20L बड़ी बोतल ब्लोइंग मशीन / एनर्जी सेविंग मशीन / 20 लीटर पीईटी ब्लोइंग मशीन / फुल ऑटोमैटिक ब्लोइंग मशीन

यह श्रृंखला पीने के पानी, खाद्य तेल, भोजन, दैनिक रसायन …… ect के लिए पीईटी बोतल बनाने के लिए व्यापक रूप से ऐप है।

आर सीरीज मशीन का परिचय

I. सारांश

आर श्रृंखला रैखिक पूर्ण इलेक्ट्रिक पीईटी बोतल झटका मोल्डिंग मशीन एक उच्च गति स्वचालित पीईटी ब्लोअर है जिसे वर्तमान में सबसे उन्नत बोतल उड़ाने वाली तकनीक के साथ डिजाइन और विकसित किया गया है, जिसके फायदे को तेज, स्थिर, सरल, सामान्य उद्देश्य और पर्यावरण सुरक्षित के रूप में वर्णित किया जा सकता है।यह मुख्य रूप से पानी, पेय, जूस आदि के लिए ब्लो मोल्डिंग पीईटी कंटेनरों में लागू होता है। मशीन उच्च दक्षता के साथ प्रचुर मात्रा में पैदावार देती है।प्रत्येक गुहा की क्षमता 1100 ~ 1000bph तक बढ़ा दी गई है जब बोतल का आकार क्रमशः 5L के बराबर या उससे कम होता है, जो उच्च अंत ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।प्रीफॉर्म ऑटो लोडिंग सिस्टम से लैस, मशीन पूरी प्रक्रियाओं के दौरान किसी भी ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना, लगातार प्रदर्शन और उच्च गति के साथ पूरी तरह से स्वचालित रूप से काम करती है।तदनुसार, संदूषण की संभावना को स्पष्ट रूप से कम किया जा सकता है, जो उत्पादों की गुणवत्ता का आश्वासन देता है।

द्वितीय. प्रौद्योगिकी विकास

सर्वो पीएलसी प्रणाली का अनुप्रयोग:

हाई-स्पीड पोजिशनिंग के लिए पीटीओ (सर्वो पोजिशनिंग मॉड्यूल) सिस्टम का उपयोग करते हुए ओमरोन मोशन कंट्रोलर सिस्टम (इंटीग्रेशन मॉड्यूल टाइप) को अपनाया, प्रॉक्सिमिटी सेंसर्स ऑर्बिटल टारगेट लोकेशन की खोज करते हैं, सर्वो सिस्टम को हाई-स्पीड सिग्नल भेजते हैं।ट्रैक की स्थिति का पता ऑनलाइन उच्च परिशुद्धता रोटरी एनकोडर द्वारा निर्मित सर्वो मोटर द्वारा लगाया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली को वापस सूचनाएं भेजता है, अंत में, पोजिशनिंग मॉड्यूल द्वारा हाई-स्पीड पोजिशनिंग की जाती है।

सर्वो मोटर का अनुप्रयोग

मोल्ड मूवमेंट मैकेनिज्म: गियर बॉक्स को कनेक्ट करने के लिए सर्वो मोटर को अपनाया गया, सिंक्रोनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम को क्रमशः दो लिंकेज रॉड्स द्वारा ढोए गए मोल्ड के दोनों किनारों पर दो हिंज मैकेनिज्म के पारस्परिक ऊपर और नीचे की गति को पूरा करने के लिए अपनाया जाता है।इस तरह, बीच में दो मोल्ड होल्डिंग प्लेट्स विपरीत रूप से या एक-दूसरे की ओर चलती हैं, जिसे आम तौर पर मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग के रूप में जाना जाता है।सर्वो मोटर द्वारा संचालित हाउलिंग व्हील लगातार दक्षिणावर्त चक्कर लगाता है, बिजली के प्रभाव और पहनने को कम करता है, मोल्ड को अधिक सुचारू रूप से जकड़ता है।प्रत्येक राउंड मोल्ड होल्डिंग प्लेट्स मूवमेंट के एक पूरे चक्र की ओर ले जाता है------खुला और बंद।इसके अलावा उच्च दबाव हवा सुपरचार्ज मोल्ड लॉकिंग तंत्र लागू किया जाता है जो मोल्ड प्लेटों के बीच प्रभाव को कम करता है और प्रभावी रूप से मोल्ड की रक्षा करता है।इसके अलावा, यह तैयार बोतलों पर बिदाई लाइनों की दृश्यता को कम करने में मदद करता है।सर्वो मोटर चालित मोल्ड मूवमेंट मैकेनिज्म को कठोर इंजीनियरिंग सिमुलेशन विश्लेषण पर डिज़ाइन और बनाया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड गति की श्रृंखला सरल, सटीक, सुसंगत और तेज हो, जिससे चक्र का समय 0.2 ~ 0.4 सेकंड हो।

प्रीफॉर्म फीडिंग और प्रीफॉर्म हीटिंग होल्डर ट्रांसफर मैकेनिज्म: प्रीफॉर्म फीडिंग स्टार व्हील और प्रीफॉर्म हीटिंग होल्डर ट्रांसफर मैकेनिज्म सर्वो मोटर सिंक्रोनस बेल्ट लिंकेज टाइप ड्राइव स्टेप द्वारा संचालित होते हैं।प्रीफॉर्म रोटरी हीटिंग सिस्टम के लिए, प्रीफॉर्म हीटिंग होल्डर को वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, प्रीफॉर्म (प्रीफॉर्म नेक ऊपर की ओर है) 360 डिग्री निर्बाध रूप से रोटरी हीटिंग, 63 मिमी प्रीफॉर्म हीटिंग पिच है, अधिक प्रीफॉर्म को समान दूरी के भीतर निर्बाध रूप से गर्म किया जाता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है। और 40% से ऊपर ऊर्जा की बचत।एक ही सर्वो मोटर का उपयोग संरचना को सरल बनाने के लिए हाई-स्पीड स्टेपिंग पोजिशनिंग को घुमाने के लिए स्लाइड ट्रैक पर सिंक्रोनस रूप से संचालित करने के लिए किया जाता है, जो स्टेपिंग ट्रैक को तेज और स्थिर बनाता है, उत्पादन चक्र के समय को छोटा करता है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है।

ग्रिपर्स और बॉटल आउट-फीड मैकेनिज्म के साथ प्रीफॉर्म ट्रांसफर सिस्टम: हीटेड प्रीफॉर्म फीड ब्लो मोल्ड में फीड होता है और तैयार बोतलें उसी सर्वो मोटर और सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा संचालित होती हैं, इन दो गतियों के लिए उच्च गति और सटीक सुनिश्चित करती हैं।

स्ट्रेचिंग मैकेनिज्म (डाउन स्ट्रेचिंग): स्ट्रेचिंग रॉड्स को एक बार में सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो रॉड्स की गति की समकालिकता सुनिश्चित करता है और उत्पादन से पहले समायोजन करना आसान बनाता है।(ब्लो मोल्ड को इंटरचेंज करने के बाद, स्ट्रेचिंग रॉड्स की ऊंचाई को समायोजित करना बहुत आसान हो जाता है, बस मैनुअल द्वारा समायोजन करने के बजाय, टच स्क्रीन पर डेटा इनपुट करने की आवश्यकता होती है।)

थर्मोस्टेटिक हीटिंग सिस्टम का अनुप्रयोग

मॉड्यूलर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग थर्मोस्टेटिक फ्लास्क ब्लैंक हीटिंग ओवन में किया जाता है, जो प्रीफॉर्म को गर्म करने के लिए इंफ्रारेड लैंप और रिफ्लेक्टर का उपयोग करता है।तापमान मान सेट करने के बाद, उपकरण वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और पर्यावरणीय तापमान परिवर्तन से प्रभावित हुए बिना दर के अनुसार आउटपुट वोल्टेज को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।इसी समय, यह आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित हवा को परिचालित करके भी ठंडा किया जाता है, जो प्रभावी रूप से आंतरिक हीटिंग तापमान और हीटिंग ओवन के निरंतर तापमान की गारंटी दे सकता है, और प्रत्येक पहिले की सतह और उसके आंतरिक तापमान को समान रूप से गर्म कर सकता है।इसके अलावा, बोतल हीटिंग ओवन में 360 डिग्री घूमती है, ताकि प्रीफॉर्म के प्रत्येक पक्ष को समान रूप से गर्म किया जा सके, जिससे उड़ा बोतल की उपज और मोटी दीवार वाले प्रीफॉर्म की अनुकूलन क्षमता में सुधार होता है।

प्रीफॉर्म हीटिंग सिस्टम में फुल क्लोज्ड-लूप वोल्टेज रेगुलेटर का अनुप्रयोग:

हीटिंग ओवन का तापमान पूर्ण बंद-लूप वोल्टेज नियामक (प्रतिक्रिया के साथ) द्वारा नियंत्रित किया जाता है जिसे स्वतंत्र रूप से रीबो कंपनी द्वारा विकसित किया गया है।नियंत्रक प्रति सेकंड 100 बार की स्कैनिंग आवृत्ति पर आउटपुट वोल्टेज (सेट वैल्यू) का पता लगाता है और समायोजित करता है, ताकि समान रूप से वोल्टेज आउटपुट के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके और हीटिंग तत्व (लैंप) की गर्मी में उतार-चढ़ाव के कारण अस्थिर हीटिंग प्रभाव की समस्या को हल किया जा सके। ) बिजली की आपूर्ति के वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के कारण।इसके अलावा, बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली मूल हीटिंग ओवन के निरंतर तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ बातचीत और सहयोग करती है, जिससे पर्यावरणीय तापमान परिवर्तन के कारण हीटिंग तापमान में उतार-चढ़ाव में काफी सुधार होता है।बोतल ब्लोइंग मशीन में उपरोक्त तकनीक के अनुप्रयोग से, प्रत्येक प्रीफॉर्म की हीटिंग एकरूपता और स्थिरता पूरी तरह से सुसंगत हो जाती है, जो अंत में प्रत्येक गुहा के बोतल उड़ाने वाले प्रभाव की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करती है।इस बंद-लूप इकाई ने बोतल उड़ाने वाले उपकरणों के समग्र प्रदर्शन में और सुधार किया है।

मशीन पिछले हीटिंग ओवन के अंत में प्रीफॉर्म तापमान का पता लगाने से लैस है, अगर प्रीफॉर्म तापमान उड़ाने वाले तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो प्रीफॉर्म झटका मोल्ड में जा रहा है लेकिन हवा को बचाने, उड़ाने वाला नहीं है।

III.प्रदर्शन और लाभ

i.मैन-मशीन इंटरफ़ेस संचालित करना आसान है।तापमान समायोजन और प्रीफॉर्म वितरण सहित सब कुछ कम्प्यूटरीकृत है।

ii.स्वतंत्र जंगम ऑपरेशन पैनल, ऑपरेशन को अधिक सुविधाजनक और लचीला बनाते हैं।

iii. प्रीफॉर्म अनस्क्रैम्बलिंग, लोडिंग, बॉटल हैंडलिंग और ऑर्डरिंग सभी स्टेनलेस स्टील मैनिपुलेटर द्वारा बिना किसी दूसरे संदूषण के स्वचालित रूप से संचालित होते हैं।

iv.स्वचालित भ्रूण प्रीफॉर्म फीडिंग सिस्टम की प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक प्रीफॉर्म चैनल में फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन होता है, ऊपरी मोटर और पार्टिंग सिलेंडर की क्रिया को नियंत्रित करता है, प्रत्येक भ्रूण चैनल में प्रीफॉर्म का समान वितरण सुनिश्चित करता है, और खतरनाक कार्य करता है सामग्री की कमी।

v. परिसंचारी द्रुतशीतन जल प्रणाली के साथ-साथ नियंत्रित कनवर्टर वाला पंखा प्रीफॉर्म को गर्म करने पर बोतल की गर्दन को विरूपण से बचा सकता है।

vi.होमोथर्मल हीटर ऑटो रिफ्लेक्शन और क्लोज्ड लूप एडजस्टिंग सिस्टम को अपनाता है, जिसमें वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से प्रभावित न होकर लगातार अनुपात में बिजली की आपूर्ति होती है।संदेश श्रृंखला छोटी पिच और पैराटैक्टिक है, जो धीमी हीटिंग और कम बिजली की खपत को महसूस करने में मदद करती है।नतीजतन, प्रीफॉर्म को समान रूप से गर्म किया जा सकता है और उड़ाने में आसान होता है।

vii.मोल्डों की स्थापना एक घंटे के भीतर आसानी से मोल्ड बदलना संभव बनाती है, ऑपरेटर को केवल जमीन पर खड़े होने की आवश्यकता होती है, यह काम पूरा कर सकता है, मशीन फ्रेम पर खड़े होने की आवश्यकता नहीं है, व्यक्ति के लिए सुरक्षा बहुत अधिक है।

viii.मशीनों के लिए हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी महत्वपूर्ण भाग, जैसे कि विद्युत, वायवीय घटक, सर्वो मोटर, आदि जापान, अमेरिका और यूरोप से आयातित प्रसिद्ध ब्रांडेड भाग हैं, जो हमारे उपकरणों की स्थिरता और लंबे जीवन को सुनिश्चित करते हैं।

ix.उच्च दबाव उड़ाने वाला वाल्व कम दबाव वाली हवा में परिवर्तित करने के उपकरण से लैस है, जो कम दबाव वाली हवा के बिना सामान्य रूपांतरण सुनिश्चित कर सकता है।मशीन उच्च दबाव वायु पुनर्प्राप्ति उपकरण से सुसज्जित है, बोतल उड़ाने के उत्पादन की प्रक्रिया में, उच्च दबाव हवा को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है और सिलेंडर / पूर्व-झटका के लिए उपयोग किया जा सकता है।

चतुर्थ।आसान रखरखाव

ओमरोन सर्वो कंट्रोलर सिस्टम (मोशन कंट्रोलर, मॉड्यूलर) विशेष संचार केबलों के माध्यम से मशीन से जुड़ा होता है। उपयोगकर्ता गति नियंत्रक के माध्यम से मशीन के सभी कार्यों का प्रबंधन कर सकता है।एक बार मशीन में खराबी होने के बाद, मैन-मशीन इंटरफ़ेस ऑपरेटर को चेतावनी संकेत और दोष निदान रिपोर्ट प्रदान करेगा, ऑपरेटर गलती के कारण का पता लगा सकता है और गलती प्रदर्शन के माध्यम से जल्द से जल्द समस्या निवारण कर सकता है।

★ अगर बोतल एयर कन्वेक्टर में ब्लॉक/भरी हुई है, तो फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन के जरिए प्रोग्राम में ऑटोमेटिक स्टॉप फीडिंग प्रीफॉर्म्स का फंक्शन सेट किया जा सकता है।

★ अगर मशीन उड़ाने के बाद मशीन बहुत लंबे समय तक काम करना बंद कर देती है, तो हीटिंग लैंप को स्वचालित रूप से तापमान कम करने, बिजली की खपत को बचाने और हीटिंग सीट में अत्यधिक तापमान से बचने के कार्य के साथ सेट किया जा सकता है। (तापमान सेटिंग टच स्क्रीन में सेट है)

वी. सुरक्षा

बोतल उड़ाने वाली मशीन के पारस्परिक भाग सुरक्षात्मक उपकरणों और चेतावनी संकेतों से सुसज्जित हैं।

मैं।ऑपरेटरों की सुरक्षा

मशीन पूरी तरह से सही विश्वसनीय सुरक्षा द्वार के साथ संलग्न है और मुख्य सतह पर एल्यूमीनियम एंटीस्लिप प्लेट से सुसज्जित है, जो ऑपरेटरों की सुरक्षा को सबसे बड़ी डिग्री तक आश्वस्त कर सकती है।

द्वितीयमशीन की सुरक्षा

पोजिशनिंग सिस्टम, क्लैम्पिंग सिस्टम और स्ट्रेचिंग सिस्टम के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मल्टीपल पॉइंट डिटेक्शन तकनीक को अपनाया जाता है।

तकनीकी मापदण्ड